Parketa ražošanas process
Jul 17, 2022
Pirmais solis: labas koksnes baļķu atlase un segmentēšana var radīt labu grīdu, baļķu kvalitāte ir ļoti svarīga grīdas kvalitātei. Laba zīmola kvalitātes kontrole sākas ar neapstrādātas koksnes izvēli, un laba koksne ir pamats augstas kvalitātes grīdu ražošanai.
Otrais solis: baļķu rotācijas griešana un žāvēšana Šo procesu izmanto, lai apstrādātu daudzslāņu parketa pamatmateriāla masīvkoka pamatnes plātni. Pamatnes masīvkoka serdes plātnes kvalitāte nav atdalāma no gatavās grīdas kvalitātes. Rotācijas griezuma masīvkoka serdes plātnes biezums ir aptuveni 1,5 mm, un pēc rotācijas griešanas tas nožūs.
Trešais solis: masīvkoka serdes plātņu šķirošana Lai nodrošinātu katra grīdas gabala kvalitāti, parastie ražotāji kā grīdas pamatni parasti izvēlas tikai masīvkoka serdes dēļus ar vienmērīgu biezumu, mērenu biezumu, bez defektiem un plaisām, laiks šķirot personālu uz grīdas. Substrāta izvēle.
4. solis: serdes plātņu līmēšana un kārtošana Profesionālu līmēšanas iekārtu darbība var nodrošināt vienmērīgu līmēšanas apjomu un uzlabot līmēšanas darba efektivitāti. 8-10 līmētu plānu masīvkoka serdeņu plātņu slāņu sakārtošana sakārtotā, krusteniski slāņveida izkārtojumā un to savienošana kopā var mainīt koksnes šķiedru sākotnējo stiepšanās virzienu. Tieši šis solis pilnībā uzlabo masīvkoka izplešanās un saraušanās ierobežojumus.
Piektais solis: serdes plāksne tiek karsti presēta un pielīmēta; karstā presēšana ir svarīgs process masīvkoka kompozītmateriālu grīdas segumu ražošanas procesā, kas ir tieši saistīts ar gatavās grīdas kvalitāti. Lielajās rūpnīcās izmantotās karstās presēšanas iekārtas ir salīdzinoši progresīvas, un ražošanas vadības personāls uzrauga visu procesu, tāpēc produkta kvalitāte ir salīdzinoši stabila.
6. solis: pamatnes biezuma slīpēšana Grīdas pamatnes virsmas un apakšas slīpēšanai tiek izmantota liela mēroga fiksēta biezuma slīpmašīna, kas var nodrošināt dēļa virsmas līdzenumu un gludumu, tādējādi uzlabojot izstrādājuma precizitāti un nodrošinot dekoratīvā virsma. Dārgkoku sugu finiera kārtas sniedz uzticamu garantiju.
7. solis: Pamatnes šķirošana un veselības aprūpe Pēc grīdas pamatnes sākotnējās apstrādes pabeigšanas īpašam personālam tā rūpīgi jāsašķiro, lai noņemtu nekvalificētos produktus. Pēc augstas temperatūras un augsta spiediena substrāta iekšpusē ir liels iekšējais spriegums, kas jāatstāj 15 līdz 20 dienas, lai atbrīvotu iekšējo spriegumu, lai substrāts būtu līdzsvarots un stabils. Šo procesu sauc par barošanu.
Astotais solis: masīvkoka finiera izvēle Daudzslāņu parkets pārsvarā tiek izmantots sausā vidē ziemeļos, tāpēc galvenais ir izmēru stabilitāte. Lai sausajā apkures sezonā novērstu plaisāšanu un citas parādības, cēlkoka finierējumu uz lielā zīmola parketa virsmas izvēlas profesionāli kvalitātes inspektori, un mitruma saturs tiek stingri kontrolēts.
Devītais solis: grīdas plātņu veidošana Izvēlētā finiera viengabala daļa tiek pārklāta ar vides aizsardzības līmi un piestiprināta pie grīdas pamatnes, un pēc tam tiek ievadīta uzlabotajā karstajā presē karstai presēšanai, tas ir, kvalificēta daudzslāņu masīvkoka kompozītmateriāla grīdas plātne ir izgatavots. .
10. solis: grīdas plātnes konservēšana Tā kā grīdas pamatne pēc dekoratīvā finiera piestiprināšanas tiek karsti presēta, plātnes iekšpusē tiek radīts liels iekšējais spriegums. Šāda grīdas plātne ir jāglabā veselības noliktavā ar nemainīgu temperatūru un mitrumu. Ļaujiet tai nostāvēties apmēram 20 dienas, lai nodrošinātu, ka grīdas kvalitāte ir stabilāka.
